簡要描述:石墨烯機油三級乳化機轉(zhuǎn)速可達14000rpm,是普通分散機的4-5倍,剪切更高,分散效果更好。石墨烯改性機油,提高機油的性能。
產(chǎn)品名稱關(guān)鍵詞:石墨烯機油三級乳化機,石墨烯機油管線式乳化機,石墨烯機油在線式乳化機,石墨烯機油德國乳化機
管線式三級分散機,轉(zhuǎn)速可達14000rpm,是普通分散機的4-5倍,剪切更高,分散效果更好。石墨烯改性機油,提高機油的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到機油基質(zhì)當中,然而傳統(tǒng)的機油分散設(shè)備無法滿足分散效果的要求,傳統(tǒng)分散設(shè)備轉(zhuǎn)速較低,一般為3000rpm。而采用管線式三級分散機,轉(zhuǎn)速高達14000rpm,三級結(jié)構(gòu),分散粒徑更小,粒徑分布更均勻。
在石墨烯可以改變的產(chǎn)業(yè)中,機油只是其中之一。有科學家發(fā)現(xiàn),在鋼材的接觸表面吸附上一層石墨烯將大幅減小其摩擦系數(shù)和磨損率,并能有效防止其生銹,這一工序成本很低、操作簡單,只需把含有少量石墨烯的溶液滴到兩個接觸面之間即可。隨著接觸面之間的相對運動,石墨烯會均勻并且牢牢地附著在整個接觸表面。
長期以來,工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種:油質(zhì)潤滑劑和固體潤滑劑,它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產(chǎn)生廢物污染環(huán)境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。有專家估計,如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應(yīng)用,僅節(jié)能一項就能每年節(jié)省約24.6億度電。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求,太倉希德在GR2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。
為什me國內(nèi)分散機的轉(zhuǎn)速只能是3000rpm
國內(nèi)分散機的結(jié)構(gòu)大都都是直連電機,分散機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而進口分散機采用分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶進行變速,國產(chǎn)設(shè)備由于結(jié)構(gòu)的設(shè)計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因,以及改進后成本大幅度的提高問題,一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子 轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應(yīng)用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數(shù)與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
石墨烯機油三級乳化機特點:
1、處理量大,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄,分散效果佳
3、省時、高效、節(jié)約能耗
4、噪音低,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、*,物料通過分散剪切
7、水循環(huán)機械密封,密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡單,維修方便。
GRS2000系列設(shè)備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
GRS2000系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對比
⑴傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時的分散過程,GRS2000設(shè)備1小時就可以完成,更加高效、節(jié)能。
⑵傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi),而GRS2000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達到9000-12000轉(zhuǎn),更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
GRS2000系列與同類設(shè)備的對比
1.發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴重發(fā)熱。GRS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
2.多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。GRS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細分散更加*。