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藥劑用包衣超高速研磨均質(zhì)機,包衣生產(chǎn)設備納米二氧化鈦藥品包衣研磨均質(zhì)機,胃溶性包衣研磨均質(zhì)機,水溶性包衣研磨均質(zhì)機,醇溶性包衣研磨均質(zhì)機,醫(yī)藥級二氧化鈦研磨均質(zhì)機,納米二氧化鈦醫(yī)藥用研磨均質(zhì)機,藥品包衣研磨均質(zhì)機
藥劑用的包衣成分大概為HPMG,丙烯酸樹脂,乙醇,滑石粉,鈦 粉,聚乙二醇,色素,制作方式為使用中等黏度的HPMG,以乙醇作分散劑,然后加水溶解,加入滑石粉、二氧化鈦后進行研磨處理。醫(yī)藥級二氧化鈦顆粒粒徑一般<0.1μm,即通常所說的納米級。材料達到納米尺度以后會表現(xiàn)出很多.. 納米尺寸效應.., 以零維的微觀顆粒來講, 當顆粒尺寸達到納米尺度以后, 其團聚效應顯著增加, 團聚體內(nèi)顆粒的相互吸引力也顯著增大, 分散難度變大。
GMD2000系列藥劑用包衣超高速研磨均質(zhì)機特別適合于超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外,在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。
藥劑用包衣均質(zhì)機GMD2000采用了三級錯齒磨頭定轉(zhuǎn)子,磨頭定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.7之間,間隙可通過調(diào)節(jié)高速研磨機本身的調(diào)節(jié)柄來調(diào)節(jié)設備間隙,在轉(zhuǎn)速不變的情況下,間隙越小,速膠體磨研磨、分散效果會越好。故名思意,高速膠體磨有著非比尋常的轉(zhuǎn)速,SGN工程師們通過改變皮帶輪的傳動比例,使原本只有3000rpm的電機,經(jīng)過傳動后設備轉(zhuǎn)速可以高達9000rpm。實踐證明,在磨頭定轉(zhuǎn)子間隙不變的情況下,轉(zhuǎn)速越高,高速研磨機研磨、分散效果越好。如果客戶想要使物料達到更好的效果,我們提供丹弗斯變頻器供客戶選擇,高速膠體磨在變頻后轉(zhuǎn)速可以達到14000rpm,是國內(nèi)設備轉(zhuǎn)速的4-5倍,可謂是極速。
包衣研磨均質(zhì)機GMD2000結(jié)構(gòu)機理:由電動機、連接體、磨頭等組成,磨盤采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鍛壓制成,磨盤表面有三個以上溝槽,分為三級。每一級的溝槽刀齒數(shù)量、方向及寬度不同,越是向外延伸一級,磨片精度越高、齒距越小、線速度越長、物料越磨越細、刀齒的數(shù)量越多、剪切面越大、線速度越長、流體速度越快、細化效果越好。機械密封分:硬質(zhì)內(nèi)裝機械密封、外裝雙面硬質(zhì)機械密封、金屬波紋硬質(zhì)機械密封等三種密封可選。磨盤刀齒根據(jù)需要可以進行特殊氮化處理,增強刀齒的硬度,起到更耐磨、耐腐蝕的作用。轉(zhuǎn)磨與定磨可根據(jù)物料粘度、產(chǎn)量、顆粒細度進行手工調(diào)節(jié),其功效為剪切率大、線速度長、*、處理量大、均質(zhì)細化效果好。
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型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GMD2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GMD2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GMD2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GMD2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GMD2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GMD2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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