石墨烯機(jī)油分散機(jī)，石墨烯潤滑油分散機(jī)，石墨烯改性機(jī)油分散機(jī)，石墨烯漿料分散機(jī)

石墨烯機(jī)油就是向發(fā)動機(jī)潤滑油中加入超微細(xì)石墨，使石墨懸浮在潤滑油中所形成的一種節(jié)能型潤滑油，其機(jī)理是利用了六角型石墨分子層狀結(jié)構(gòu)、層與層之間結(jié)合力相對較小，故在有石墨的潤滑劑中，它起到減少摩擦阻力的作用。 石墨作為固體潤滑劑和潤滑脂的減摩材料，在國內(nèi)外早有應(yīng)用，而作為潤滑油，盡管也有人試圖應(yīng)用，卻因為石墨粒度不均，粒度偏大沉淀而使作用適得其反，所以應(yīng)用上一直受到限制。

二十一世紀(jì)以來，特別是石墨烯的研發(fā)和生產(chǎn)進(jìn)入了一個蓬勃發(fā)展的狀態(tài)下，石墨改性潤滑油被重新提及。石墨烯的粒徑達(dá)到了納米級，不再像普通石墨粉的粒度不均，添加進(jìn)潤滑油不再因顆粒太大造成沉降，石墨烯改性潤滑油既能做到減摩節(jié)能的優(yōu)點，也*的避開了石墨粉的種種缺陷。

石墨烯作為一種納米級材料，在添加改性潤滑油的時候不可避免的一個問題是石墨烯在潤滑油中的分散；石墨烯交結(jié)糾纏在一起,形成很大的團(tuán)聚體。當(dāng)一種材料達(dá)到納米尺度以后會表現(xiàn)出很多納米尺寸效應(yīng)，以零維的微觀顆粒來講,當(dāng)顆粒尺寸達(dá)到納米尺度以后,其團(tuán)聚效應(yīng)顯著增加,團(tuán)聚體內(nèi)顆粒的相互吸引力也顯著增大,分散難度變大。石墨烯為一維納米材料,必然同時表現(xiàn)出納米尺度的強團(tuán)聚效應(yīng)和纖維狀一維材料的交結(jié)糾纏現(xiàn)象。兩種效應(yīng)綜合在一起,碳納米管團(tuán)聚體更加牢固,均勻分散更加困難。

要得到均勻分散的石墨潤滑油必須滿足條件:破壞長纖維糾纏粘結(jié)狀態(tài)、克服團(tuán)聚體強吸附力、穩(wěn)定石墨烯分散狀態(tài)；傳統(tǒng)方式分為幾方面，物理分散法主要有碾磨、球磨、超聲波等; 化學(xué)分散法主要有添加表面活性劑、強酸強堿洗滌等; 另外還可采用原位合成法制備碳納米管復(fù)合材料。機(jī)械攪拌與研磨只能使石墨烯團(tuán)聚體宏觀地與基體粉體混合,對石墨烯團(tuán)聚體自身的分散無能為力;球磨可以碾斷石墨烯，分散石墨烯團(tuán)聚體,但也會使石墨烯更加致密地粘結(jié)在一起,超聲波處理同樣有此特點;添加表面活性劑及酸堿洗滌的方法, 可以使團(tuán)聚體表面的絮狀石墨烯從團(tuán)聚體上斷開、分散,對于緊密纏結(jié)在一起的石墨烯效果不顯著。有沒有比它們更適合的方式？這里主要討論怎樣通過高剪切分散機(jī)來實現(xiàn)石墨烯的均勻分散，從而達(dá)到改性潤滑油的目的。

SGN石墨烯機(jī)油分散機(jī)的特點

1、轉(zhuǎn)速高，普通分散設(shè)備一般為3000rpm，而SGN分散機(jī)轉(zhuǎn)速為14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，因此可以獲得更細(xì)的物料粒徑。

2、三級結(jié)構(gòu)，三組定轉(zhuǎn)子，從粗到細(xì)排列，逐級處理，處理一遍相當(dāng)于單級分散機(jī)處理三級，物料更加均勻穩(wěn)定。

3、德國博格曼機(jī)械密封，保證冷卻水，可24小時連續(xù)生產(chǎn)。

4、設(shè)備腔體帶有夾套，可根據(jù)工藝要求，進(jìn)行升溫或者冷卻。

5、效率快，能耗低。由于超高轉(zhuǎn)速對于物料的處理更高效，縮短時間，降低能耗。

SGN高速剪切分散機(jī)設(shè)備選型表：

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